Система управления машиной для гранулирования пластмасс включает в себя систему нагрева, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, которая в основном состоит из электроприборов, инструментов и приводов (например, панели управления и пульта управления).Его основные функции: контролировать и регулировать тяговые двигатели основных и вспомогательных машин, выдавать скорость и мощность в соответствии с технологическими требованиями и обеспечивать согласованную работу основных и вспомогательных машин;определять и регулировать температуру, давление и поток пластика в экструдере;реализовать контроль или автоматическое управление всей установкой.
Электрическое управление экструзионной установкой условно разделено на две основные части: управление трансмиссией и контроль температуры, чтобы обеспечить процесс экструзии, включая температуру, давление, вращение шнека, охлаждение шнека, охлаждение цилиндра, охлаждение продукта и контроль внешнего диаметра, а также скорость тяги, аккуратно выровняйте и убедитесь, что пластина для сбора проволоки от пустой до полной пластины постоянного натяжения на контроле сбора проволоки.
1. Экструдер для контроля температуры проводов и кабелей, а также экструзия пластиковой оболочки для экструзии основаны на характеристиках термопластической деформации, поэтому они находятся в состоянии вязкого течения.В дополнение к требованиям внешнего нагрева шнека и бочки к пластику для экструзии расплава, но также следует учитывать экструзию шнека из пластика при собственном тепле, поэтому температуру хоста следует учитывать в целом, как учитывать нагреватель нагрева вкл и выкл, но и учитывать факторы перелива тепла шнека экструзии для охлаждения, чтобы иметь эффективные средства охлаждения.И требуют правильного и разумного определения местоположения термопары измерительного элемента и метода установки, могут быть считаны с прибора контроля температуры, точно отражающего фактическую температуру каждой секции узла.А также требования к точности измерителя температуры и системы с хорошим сотрудничеством, так что стабильность колебаний всей системы контроля температуры хоста для достижения требований к различной температуре экструзии пластика.
2. Контроль давления экструдера Peal, чтобы отразить экструзию головки, необходимость обнаружения экструзии давления головки, поскольку домашняя экструзионная машина не имеет датчика давления головки, как правило, измерение экструзии шнека после тяга вместо измерения давления напора, таблица винтовой нагрузки (амперметр или вольтметр) может правильно отразить размер давления экструзии.Колебание давления экструзии также является одним из важных факторов, вызывающих нестабильное качество экструзии.Колебания давления экструзии тесно связаны с температурой экструзии, использованием охлаждающих устройств, продолжительностью непрерывной работы и другими факторами.Когда происходит ненормальное явление, можно быстро исключить, необходимо реорганизовать производство, следует остановить его, не только избежать увеличения брака, но и предотвратить возникновение несчастных случаев.Благодаря обнаружению показаний манометра вы можете узнать состояние давления пластика в экструзии, как правило, после контроля предельного значения тяги.
Время публикации: 17 февраля 2023 г.