Основной машиной машины для гранулирования пластика является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы трансмиссии и системы нагрева и охлаждения.Энергично развивайте возобновляемые ресурсы, превращая отходы в сокровища.
1. экструзионная система экструзионная система, включающая бункер, головку, пластик через экструзионную систему и пластифицируется в однородный расплав, а в процессе, установленном под давлением, с помощью винтовой непрерывной экструзионной головки.
(1) шнек: является наиболее важной частью экструдера, он напрямую связан с областью применения и производительностью экструдера, изготовлен из высокопрочной коррозионностойкой легированной стали.
(2) бочка: представляет собой металлический цилиндр, обычно изготовленный из жаропрочной, высокопрочной, износостойкой, коррозионностойкой легированной стали или легированной стали, облицованный композитной стальной трубой.Цилиндр взаимодействует со шнеком для дробления, размягчения, плавления, пластификации, вытяжки и уплотнения пластика, а также для непрерывной и равномерной подачи резины в формовочную систему.Обычно длина ствола в 15-30 раз превышает его диаметр, так что пластик полностью нагревается и полностью пластифицируется.
(3) Бункер: Нижняя часть бункера оснащена отсечным устройством для регулировки и отключения потока материала, а боковая часть бункера оснащена смотровым отверстием и калиброванным измерительным устройством.
(4) Головка и пресс-форма: Головка состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней втулки из углеродистой стали, головка оснащена формовочной формой.Роль головки состоит в том, чтобы преобразовать вращающийся расплав пластика в параллельное линейное движение, которое равномерно и плавно вводится в гильзу формы, и придать пластику необходимое давление формования.Пластмасса пластифицируется и уплотняется в цилиндре машины и проходит через шейку головки по определенному пути потока через перфорированную фильтровальную пластину в формовочную форму головки, а сердечник формы и гильза формы должным образом соответствуют форме. кольцевой зазор с уменьшающимся поперечным сечением, так что расплав пластика образует непрерывный плотный трубчатый слой оболочки вокруг линии сердечника.Чтобы обеспечить разумный пластиковый проточный канал в головке и устранить мертвый угол скопившегося пластика, часто помещают отводную втулку, а для устранения колебаний давления при экструзии пластика также имеется кольцо выравнивания давления. набор.Головка также оснащена устройством коррекции и регулировки штампа, которое удобно для регулировки и исправления концентричности сердечника штампа и гильзы штампа.
2. Система привода Система привода используется для привода шнека и обеспечения крутящего момента и скорости, необходимых шнеку в процессе экструзии, обычно состоит из электродвигателя, редуктора и подшипников.
3. Устройство нагрева и охлаждения Нагрев и охлаждение необходимы для продолжения процесса экструзии пластика.
(1) Экструзионная машина 2013 года обычно используется для электрического нагрева, разделенного на резистивный нагрев и индукционный нагрев, нагревательный лист, установленный в корпусе, шее, головных частях.Нагревательное устройство нагревает пластик в бочке снаружи, чтобы разогреть его до температуры, необходимой для технологического процесса.
(2) Охлаждающее устройство настраивается таким образом, чтобы пластик находился в диапазоне температур, необходимом для процесса.В частности, это должно исключить избыточное тепло, создаваемое сдвиговым трением вращающегося винта, чтобы избежать разложения, подгорания или проблем с формованием пластика из-за высокой температуры.Охлаждение ствола делится на два вида с водяным охлаждением и с воздушным охлаждением, как правило, экструзионная машина малого и среднего размера с воздушным охлаждением является более подходящей, большая - с водяным охлаждением или комбинацией двух форм охлаждения;шнековое охлаждение в основном используется в центре с водяным охлаждением, целью которого является увеличение скорости подачи твердого материала, стабилизация количества резины при одновременном повышении качества продукции;но охлаждение в бункере, во-первых, для усиления роли доставки твердого материала, для предотвращения липкой закупорки пластикового зерна из-за нагрева, во-вторых, для обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.
Время публикации: 17 февраля 2023 г.